产品名称：降膜蒸发器

降膜蒸发器

本品可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物料，（例如医药中间体、醇提取液、发酵液、有机酸），在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。由加热室和汽液分离室组成每效蒸发器。 
a.工艺流程有顺流连续加料法、逆流和混流加料法。顺流加料时溶液的流向与加热蒸汽的流向相同，原料经预热器预热后进入效。由于前效溶液的沸点较后效为高，因此物料由前效进入后效即成过热状态而自行蒸发，同时前效冷凝水进入后效亦可自行蒸发一部分，因而产生更多的二次蒸汽。逆流加料时原料由末效进料，依次往前，***经效出料。混料加料时原料由中间效进料。 
b.蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分效二次蒸汽的饱和温度提高，并再回到效加热室内作为加热蒸汽，从而提高了生产蒸汽的经济程度。 
c. 物料在由加热室顶部进入均匀态布膜装置后即可均匀***在内壁形成膜状流动，因而使传热系数大为提高，同时液柱静压头引起的温度损失可忽略不计，所以相同条件下降膜蒸发器的有效温差大。 
d.溶液在蒸发器内停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发 
降膜蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作、适宜蒸发粘性较大的物料等优点，因此被广泛应用于各行业的蒸发作业中。工艺的操作条件为低温蒸发，传热温差较小，又是用于热敏性物料的蒸发，在降膜蒸发中物料一次通过加热表面，对物料加热时间短，可以很好的避免物料因加热时间过长而引起的变质和质量变差。 
喷射式热泵技术是将低品质能源转化为高品质能源进行利用，可以起到节能效果。热泵因其没有转动部件，不易损坏，易维修，也便于对现有设备进行改造。由于采用低温工艺，若不采用热泵需将生蒸汽节流降压使用造成能量浪费，热泵的应用将低品质二次蒸汽转化为高品质能源进行利用，进一步降低了能耗，也充分利用了生蒸汽的能量。 

降膜蒸发器系统范围：

降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效***，物料 受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。

降膜式蒸发器系统组成：

各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀 门、管路等系统组成。

降膜蒸发器产品特点：

（1）设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效***加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、 冷却水循环量低等优点。

（2）物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

（3）由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。

（4）蒸发过程在真空作用下，既***了物料的卫生要求，同时***了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽 混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

（5）设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进 入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

（6）对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间 下降。

（7）设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，***。

（8）设备连续进出料。

（9）设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

外流自由降膜板式蒸发器

加热元件全部采用进口δ1.5或δ2不锈钢板，热交换传热系数可达1200-1500Kcal/m2h.℃，分配器设计很***，液体从分配器自由降落，非常均匀地分布在加热(元件)形成薄膜，薄膜贴附在加热板片上，从上到下垂直降落到筒体底部液室。
用途：广泛用于石油、化工、医药、化肥、造纸、味精、酿酒、制糖等领域。

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